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 軸承是機(jī)械設(shè)備中經(jīng)常使用到的配件之一，我們在木工帶鋸機(jī)的設(shè)計中也會用到軸承，同樣它也是保證木工帶鋸機(jī)正常工作的重要條件，軸承在工作當(dāng)中應(yīng)當(dāng)是固定的，而不應(yīng)當(dāng)是來回振動的，有的設(shè)備使用年限過長或者不恰當(dāng)?shù)氖褂谜Τ闪溯S承振動，今天我們就給大家詳細(xì)介紹一下軸承振動的分類和原理。
 滑動軸承的振動，可按其機(jī)理分為兩種形式：一是強(qiáng)迫振動，又稱同步振動，主要是由軸系上組件不平衡、聯(lián)軸器的不對中、安裝不良等原因造成，其振動的頻率為轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)頻率及其倍頻，振動的振幅在轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速前，隨著轉(zhuǎn)速的增加而增大，超過臨界轉(zhuǎn)速，則 隨轉(zhuǎn)速的增加而減小，在臨界轉(zhuǎn)速處有一共振峰值；另一種振動是自激振動，又稱亞同步振 動，即油膜渦動及油膜振蕩，它的振動頻率低于轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)頻率（約一半），常常在某個轉(zhuǎn)速下突然發(fā)生，具有極大的危害性。
  滑動軸承振動診斷的原理：在滑動軸承的設(shè)計、制造和安裝工作中，一般均已考慮了減小強(qiáng)迫振動、避免共振和加 強(qiáng)油膜動力穩(wěn)定性的問題。所以在正常工作狀態(tài)下，潤滑軸承的振動量級被限制在一個較低 的水平下。若軸承的振動一旦超過了這個水平，將預(yù)示它已產(chǎn)生了某種故障，除此之外，振動作為軸承受激后的一種響應(yīng)，按照線性系統(tǒng)的頻率保持特性原理，從對其所作的頻率成分分析中，就有可能發(fā)現(xiàn)各種振源的蹤跡。